唐山科源激光再制造有限责任公司激光熔覆再制造修复技术项目位于市高新技术产业开发区，属战略新兴产业项目，是我市一家主要承揽激光熔覆、高炉风机、TRT、透平机、发电机组、辊系再制造修复业务的企业。其激光熔覆再制造修复技术项目总占地45亩，计划总投资1亿元，现已引进安装各种设备50余台套，拥有专业再制造修复技术团队。项目于2012年7月开工建设，2013年8月竣工投入试生产，2014年5月转入正式生产，现已安排就业150人，年可实现产值6800万元，利润950万元，税金200万元，现生产形势良好。

谈起公司的技术创新和发展，副总经理杨贵民一边引领记者参观一边非常自豪地说：“这是正在修复的2400千瓦大型直流电机，是我们今年新开辟的修复业务，引进了德国先进液压专业拆卸设备，仅此一项就可为客户节省50%的费用。”“因为以前此设备只能到上海厂家进行修复。因其电机机身就重30吨，公路运输受限较多，有的地方还要走水路，非常麻烦，不仅费时，费用还很高。在这里，我们既省钱又省时，何乐不为。”一位来自承德的一家大型钢铁企业的企业负责人见记者一边观看修复过程一边非常中肯地和记者说。据杨贵民介绍，公司拥有的激光熔覆再制造修复技术。源于全球经济高速发展后对自然资源的任意开发和无偿利用造成全球的生态破坏、资源浪费和短缺而应运产生的一项激光利用技术。通俗讲，就是将废旧的装备进行再修复，并能达到原来的使用要求，它是解决资源浪费达到节能环保可持续发展的一项战略绿色工程，现在的激光再制造修复技术已广泛应用到航空、船舶、冶金矿山、石化、发电、及军事等各个领域，并且激光设备的发展换代和技术推广应用也得到人们的认可，完全打破了以往传统的冷加工、火电加工的时代，激光再制造修复技术掀起了新的技术革命，是国家“十二五”推广的战略性新兴产业。目前，在国内已形成华中、珠三角、长三角、环渤海四大激光再制造产业带，据国家有关部门统计，2014年全国激光再制造修复业务就达到300亿元。

    据了解，唐山科源激光再制造有限责任公司拥有激光熔覆再制造修复技术项目是国内最新第三代半导体激光器技术项目，具有性能稳定、激光熔覆效果好，结合强度不低于原基材的95%。其强度、硬度均能达到原值，尤其对各类轴颈、TRT发电机组的动、静叶片的激光修复上显现更为突出，将不可修复的装备部件实现了重复利用，降低了企业生产成本，在经济和社会发展中起到良好带动作用。 其技术的关键及创新点主要有以下几方面：一是基材材质分析准确性高，二是焊材金属微量元素的配比科学合理，三是激光熔覆焊接技巧先进。其技术亮点是该技术可以恢复部件原来的使用性能和使用周期，还可以通过基材材质分析，在保证激光熔覆结合强度下，改变或添加焊材粉剂中的微量金属元素，其硬度指标、耐磨性、使用周期分别提高28-35%、25-30%、35-45%左右，从而实现降本减耗增加经济效益。激光再制造修复部件合格率100%。

    谈起公司战略新兴产业项目的发展和打算，董事长胡少华信心满满：“下一步，我们将按照我市战略新兴产业发展的战略部署和规划，面对市场需求，不断加大公司项目的技术研发和引进力度，不断把技术做得更精、把产品做得更优、把产业做得更大更强，切实把企业做大做强做名，更好地服务于迁安乃至河北的转型发展……”